Aká je teplota topenia hliníkovej dosky 3003

Aký-je--bod topenia--z-3003-aluminium-plate.pdf

Uskutočnili sme rozsiahly populárno-vedecký výskum o zavedení hliníkových platní 3003 so zameraním na hliníkové platne série 3 a 1.
Vytvorili sme aj ďalšie relevantné predstavenia založené na produktoch na začiatku a na trhu, ako aj na trhovom prostredí pre hliníkové dosky 3003.
Takže téma teploty topenia hliníkovej dosky 3003 nemala byť nikdy spomenutá.
Nedávno sa niekoľko klientov, ktorí vyrábajú hliníkové platne, pýtalo na bod topenia hliníkového plechu 3003.
Zhrnuli sme teda úvod k bodom topenia hliníkových platní série 1 a 3, aby sa o nich každý dozvedel viac.

Aký je bod topenia hliníkovej dosky 3003?

Teplota topenia hliníkovej dosky 3003 je medzi 660 a 780 stupňami.

Prečo uvádzame intervalovú hodnotu pre hustotu bodu topenia 3003 hliníkových platní?
Je to predovšetkým kvôli rôznym materiálom. Napríklad normálny hliníkový plech 3003.
Výrobca hliníkového plechu ho priamo spracuje, potom ho zákazník vyrazí alebo vyreže.
Pretože nedochádza k žiadnemu sekundárnemu miešaniu, štruktúra hliníkovej platne 3003 zostáva nezmenená.
Výsledkom je, že počiatočná teplota topenia hliníkovej dosky 3003, ktorú poskytujeme, je zvyčajne približne 660 stupňov.
Druhý scenár však vyžaduje viac, ako napríklad 3003 hliníkových platňových profilov.

Základným problémom je, že existuje príliš veľa okolností sekundárneho spracovania hliníkového plechu 3003, čo znemožňuje poskytnúť definitívnu hodnotu.
Potom vyvstáva veľmi dôležitá otázka. Ktorá okolnosť je vysoká a ktorá nízka?
Je to celkom jednoduché. Pretože hliníková doska 3003 je vytláčaná pomocou hliníkových tyčí, hliníkový profil je pomerne vysoký, preto sa hodnoty údajov výrazne nelíšia.
Môžete však s istotou naplánovať bod topenia hliníkovej dosky 3003 pri 780 stupňoch.

Teplota topenia hliníkovej dosky 3003

Úvod do bodu topenia hliníkovej dosky série 1000 série 3000

Hliníkové dosky série 1000 a série 3000 sú vyrobené zo strieborného kovu a majú teplotu topenia 660,4 stupňa a 2467 stupňov.

Relatívna hustota je 2,70 g/cm3. Je neuveriteľne ľahký, okolo 1/4 železa.

Má miernu pevnosť, ale dobrú plasticitu.

Môže sa ťahať do vlákien a potom valcovať do hliníkovej platiny. Ten sa často používa na balenie cukroviniek a tabaku.

Má tiež vysokú elektrickú vodivosť a schopnosť prenosu tepla. Používa sa v energetickom priemysle na výrobu káblov a káblov, ako aj v každodennom živote na výrobu kuchynského riadu.

Môže vyrábať rôzne zliatiny s horčíkom, meďou, zinkom, cínom, mangánom, chrómom, zirkónom, kremíkom a inými prvkami.

Je široko používaný ako surovina pri výrobe letísk, automobilov, lodí a domácich potrieb, ako aj v stavebnom priemysle. Výroba okien a dverí.

Hliník je vysoko účinný tepelný a svetelný reflektor. Používa sa ako tepelnoizolačný materiál, ako aj na výrobu reflexných šošoviek pre odrazové ďalekohľady.

Čistota surového hliníka vyrábaného modernými veľkými a stredne veľkými -predpálenými elektrolytickými článkami sa zvýšila do tej miery, že môžu priamo vyrábať č. 1 hliník, hoci obsah hliníka zostáva na úrovni 99,8 %.

Niektoré jednotky majú veľmi vysoké požiadavky na kvalitu hliníka, ako sú zariadenia na bezdrôtovú komunikáciu, osvetľovacie reflexné šošovky, reaktory na výrobu polyesteru, nádrže na skladovanie kyselín, výrobky na balenie potravín atď., ktoré vyžadujú rafinovaný hliník s obsahom hliníka presahujúcim 99,97 % až 99,996 %; môže tiež vyžadovať -hliník vysokej čistoty 99,999 % (5N) a ultra{5}}čistý hliník 99,999 % (6N). To si vyžaduje optimalizáciu surového hliníka.

Hoopesova troj{0}}metóda kvapalinovej elektrolýzy, vynájdená v roku 1901, je dobre známa-pretože systém riadenia esencie pozostáva z troch vrstiev roztoku.

Anódový roztok je vyrobený zo surového hliníka, ktorý sa má rafinovať, a vážiaceho činidla (30 % Cu, 70 % Al).

Nachádza sa vo vidieckych oblastiach a má vysokú hustotu (3,3 ~ 3,7 g/cm3). V strede je elektrolyt (2,6~2,8g/cm3). chlorid alebo chlórchlorid); vrchná časť je zušľachtený hliník získaný elitnou skupinou s hustotou 2,3 ​​g/cm3, ktorý prichádza do kontaktu s grafitovou katódou vysokej{10}}čistoty a vytvára tak praktickú katódu.

(I) Základný princíp troj{0}}vrstvovej elektrolýzy kvapaliny

Troj{0}}vrstvová kvapalinová elektrolýza je typ fotoelektrokatalytickej metalurgie, pri ktorej sa využíva-tekutina so zákonom výkonu, ktorá sa môže rozpustiť na anóde.

Hliník v anódovej zliatine stráca elektróny a podlieha fotoelektrokatalytickému rozpúšťaniu, pričom vznikajú elektrolyty obsahujúce Al3+, Na+, F-, Cl-, AlF3-6 a AlF-4. Vplyvom aplikovaného napätia sa dostane ku katóde, kde Al3+ prijíma elektróny a premieňa sa na hliník. To znamená:

Zvyšky na anóde zápornejšie nabité ako hliník, ako napríklad Fe, Ca, Si atď., nepodliehajú fotoelektrokatalytickému rozpúšťaniu a zostávajú v zliatine anódy; zvyšky zápornejšie nabité ako hliník vstupujú do elektrolytu, ako je Na2+, Ca{2}}, Mg2+ atď., ktoré sa nedajú oddeliť na katóde a zostávajú v elektrolyte, a potom dosiahnu bod extrakcie.

Ak elektrolyt obsahuje zvyšky, ktoré sú zápornejšie nabité ako hliník, tieto sa na katóde oddelia.

V dôsledku toho by elektrolyt mal pozostávať z čistých materiálov a mal by byť vopred elektrolyzovaný v nádrži na elektrolyt, aby sa eliminovali zvyšky, ktoré sú zápornejšie nabité ako hliník.

Počas elektrolýzy sa hliník rozpúšťa na anóde a oddeľuje sa na katóde.

Táto fotokatalytická metóda je potenciálne plnohodnotná-batéria, ktorá využíva extrémne málo elektromagnetickej energie (0,04 – 0,049 V).

Kvôli značnej koncentračnej polarizácii (0,35-0,40 V) a zvýšenej hladine elektrolytu, aby sa zabránilo rozptylu anódového hliníka na katóde, je čistota hliníka katódy znížená a pokles tlaku elektrolytu je veľmi veľký, čo si vyžaduje napätie článku 5,9 V.

Okrem toho počas procesu elektrolýzy nevzniká žiadny plyn a neexistuje žiadna anóda.

(II) Anódová zliatina troj{0}}vrstvovej tekutej elektrolytickej esencie

Troj{0}}vrstvová tekutá elektrolytická esencia pre anódovú zliatinu má nasledujúce požiadavky: hustota roztavenej zliatiny by mala presahovať hustotu elektrolytu; teplota topenia zliatiny by mala byť nižšia ako teplota topenia elektrolytu; rozpustnosť hliníka v zliatine by mala byť väčšia; a prvky zliatiny by mali byť väčšie ako teplota topenia elektrolytu. Náboj hliníka sa líši.

V priemyselnej výrobe sa meď používa ako anódová zliatina. Zliatiny s koncentráciou medi 33% až 45%, teplotou topenia 550-590 stupňov a relatívnou hustotou 3,2-3,5G/cm3 plne vyhovujú požiadavkám.

Ak sa hliníková zložka v anódovej zliatine zníži na 35 % až 40 %, teplota topenia zliatiny sa dramaticky zvýši a stuhne, keď prekročí teplotu plniacej komory (ktorá je o 30 až 40 stupňov nižšia ako v tele nádrže).

Hlavný hliník v nádrži je potrebné pravidelne dopĺňať.

(III) Elektrolyt

Požiadavky na elektrolyty v trojvrstvových elektrolytoch sú nasledovné: relatívna hustota roztaveného elektrolytu by mala byť blízko stredu anódovej zliatiny a rafinovaného hliníka; v elektrolyte by nemali byť žiadne prvky, ktoré menia náboj viac ako hliník; vodivosť by mala byť dobrá; teplota topenia by nemala byť príliš vysoká nad teplotou topenia hliníka; volatilita by mala byť nízka; a elektrolyt by nemal byť hygroskopický alebo hydrolyzovaný.
V súčasnosti existujú dva typy priemyselných elektrolytov: zlúčeniny fluóru-chlóru a zlúčeniny čistého fluoridu.
Molárny pomer NaF k AlF3 v dvoch typoch elektrolytov ovplyvňuje prvý kryštalizačný bod roztoku, relatívnu hustotu a vodivosť.

Fluór-chlórové elektrolyty majú minimálnu teplotu topenia približne 1,8 molárneho pomeru NaF/AlF3. Pokiaľ ide o priemyselné aplikácie, jeho teplota topenia a relatívna hustota sú nižšie ako u čistého chloridu, ale jeho vodivosť je o niečo nižšia.
Pridanie lítiovej soli znižuje prvý kryštalizačný bod elektrolytu a zvyšuje vodivosť.
Zlúčeniny fluóru-chlóru sú čisté molekuly fluóru.

(IV) Normálna prevádzka troj{0}}vrstvovej kvapalinovej elektrolýzy

Odpichovanie hliníka, plnenie hliníka, pridávanie elektrolytu, čistenie a výmena katódy a odstraňovanie trosky sú súčasťou bežnej troj{0}}vrstvovej elektrolýzy kvapaliny.
Výčap hliníka v 17-40kA výčapných nádržiach sa vykonáva pomocou vákuovej pumpy.
Postup spočíva v tom, že najprv odstránite elektrolytický povlak z rafinovaného hliníka, potom vložíte plastovú pipetu s -grafitovou trubicou vysokej čistoty do vrstvy rafinovaného hliníka a odsajete- rafinovaný hliník.
Množstvo naplneného surového hliníka sa takmer rovná množstvu vyklepaného rafinovaného hliníka, takže surový hliník by mal byť naplnený ihneď po poklepaní.
Typicky sa pridáva tekutý surový hliník a roztok anódovej zliatiny sa mieša, aby sa zabezpečilo, že surový hliník je rovnomerne rozdelený.
Počas elektrolýzy sa elektrolyt vyparuje, mení sa na trosku z nádrže a stráca sa, čo si vyžaduje doplnenie.

Po poklepaní hliníka sa použije špecifická -grafitová trubica s vysokou čistotou, aby sa do vrstvy elektrolytu pridala tekutina podľa zákona o sile elektrolytu, čo umožňuje, aby hladina elektrolytu zostala konštantná.
Počas odpichu sa spodok -grafitovej katódy s vysokou čistotou prilepí k troske Al2O3 alebo kôre vytvorenej reakciou a zvýši sa odpor, ktorý je potrebné individuálne čistiť každých pol-mesiaca.
Počas česania by sa malo napájanie vypnúť a procedúra by mala byť dokončená rýchlo.
Ako elektrolýza postupuje, zvyšky Si, Fe a ďalšie prvky v anódovej zliatine sa hromadia, a keď dosiahnu určitý bod, veľká kryštálová zliatina sa hladko oddelí. Je potrebné pravidelne čistiť trosku zliatiny, aby bola anódová zliatina čistá.

(V) Výkonnostné parametre a ekonomické údaje troj{0}}vrstvového elektrolytického hliníka

Trojvrstvový elektrolytický hliník má výrazne vyššiu spotrebu energie (3 – 8 kW·h/kg hliníka) v porovnaní s výrobou primárneho hliníka.

Základným dôvodom je, že vzdialenosť pólov sa musí predĺžiť, aby sa vyrobil čistý hliník, pričom sa zabráni rozptylu anódovej zliatiny na katódu.