5083-Hliníkové-Trubice-Výhody-a-obmedzenia.pdf
Výhody hliníkových rúr 5083
Vynikajúca odolnosť proti korózii: Vynikajúci výkon v morskej vode a priemyselnom prostredí.
Vysoká pevnosť: Zachováva vynikajúcu pevnosť po zváraní a pri zaťažení.
Dobrá tvarovateľnosť a zvárateľnosť: Jednoduché tvarovanie a zváranie za studena-, vhodné pre zložité tvary a zostavy.
Obmedzenia 5083 hliníkových rúr
Citlivosť na teplotu: Neodporúča sa na nepretržité používanie nad 65 stupňov kvôli potenciálnej strate pevnosti a korózii pod napätím.
Obrobiteľnosť: Nižšia obrobiteľnosť ako zliatiny radu 6xxx (približne 30 % z 6061), vyžadujúce starostlivé obrábanie.
Výroba a tvarovanie
Námorné hliníkové rúrky GNEE 5083-sa vyrábajú pomocou pokročilých procesov, aby sa zabezpečila vysoká kvalita:
Výrobné metódy: Extrúzia (bežné pre bezšvíkové rúry), zváranie (TIG/MIG) a kovanie.
Rozmery: Vonkajší priemer sa pohybuje od 0,4 palca do 360 mm, s hrúbkou steny do 50 mm.
Tvary: Dostupné v okrúhlych, štvorcových, obdĺžnikových a vlastných profiloch.
Povrchové úpravy: Možnosti zahŕňajú eloxovanie, práškové lakovanie alebo iné dokončovacie úpravy na zvýšenie trvanlivosti a odolnosti proti korózii.
Výrobné úvahy
Obrábanie: Používajte tvrdokovové nástroje pri miernych otáčkach, aby ste zabránili deformácii.
Zváranie: Kompatibilné s TIG/MIG zváraním pomocou 5183 alebo 5356 prídavných tyčí.
Teplotné obmedzenia: Vyhnite sa dlhodobému vystaveniu nad 65 stupňov, aby ste zachovali silu a výkon.
Výhody oproti iným zliatinám hliníka
Vynikajúca odolnosť proti korózii v porovnaní so zliatinami 5052 a 6061.
Vyššia pevnosť ako 5086 v morskom prostredí, vďaka čomu je ideálny pre stavbu lodí a pobrežné konštrukcie.
Spôsoby výroby 5083 námorných hliníkových rúr
Extrúzia
Najpoužívanejšia metóda výroby dlhých bezšvíkových rúr 5083.
Zahriate hliníkové predvalky sa tlačia cez tvarovaciu matricu, aby sa vytvoril požadovaný tvar rúry.
Umožňuje presné, zložité prierezové-profily a je vhodný pre sériovú výrobu so stabilnou kvalitou.
Kovanie
Tvaruje hliník pomocou tlakových síl z kladiva, lisu alebo matrice.
Bežne sa používa na armatúry alebo komponenty namiesto dlhých rúrok kvôli obmedzeniam veľkosti a tvaru.
Zlepšuje pevnosť a mechanické vlastnosti, ale je menej účinný pre spojité rúry.
Zváranie
Spája časti hliníka pomocou tepla a/alebo tlaku.
Používa sa hlavne na výrobu zváraných rúr z extrudovaných alebo kovaných profilov, nie na výrobu rúr priamo zo suroviny.
Medzi tieto metódy patríextrúzia je preferovanou technikouna výrobu dlhých stočených 5083 námorných hliníkových rúr-kvôli ich účinnosti, presnosti a schopnosti zachovať mechanické vlastnosti zliatiny.
Mechanické vlastnosti hliníkovej rúrky 5083 Marine Grade
| Dôkaz stresu | 125 min MPa |
| Pevnosť v ťahu | 275 - 350 MPa |
| Tvrdosť Brinell | 75 HB |
| Predĺženie | 12 % |

Ekvivalentné triedy hliníkových rúr 5083 Marine Grade
| EÚ | ENAW-AlMg4,5Mn0,7 |
| USA | A95083 |
| Nemecko | AlMg4,5Mn |
| Japonsko | 5082 |
| Francúzsko | 5183 |
| Anglicko | 5083 |
| Rusko | AMg4,5 |
5083 Chemické zloženie hliníkových rúrok morskej kvality
| Chemický prvok | % prítomných |
| mangán (Mn) | 0.40 - 1.00 |
| Železo (Fe) | 0,40 max |
| meď (Cu) | 0,10 max |
| horčík (Mg) | 4.00 - 4.90 |
| kremík (Si) | 0.0 - 0.40 |
| zinok (Zn) | 0.0 - 0.10 |
| chróm (Cr) | 0.05 - 0.25 |
| titán (Ti) | 0.05 - 0.25 |
| Iné (každý) | 0.0 - 0.05 |
| Ostatné (celkom) | 0.0 - 0.15 |
| hliník (Al) | Zostatok |






