Hliníková doska 6061 T6 na formy na topánky a nástroje na výrobu obuvi

Prečo je doska 6061 T6 preferovaná pre formy na topánky

Obuvnícke nástroje musia vydržať opakované cykly upínania, zahrievania a uvoľňovania, pričom profil dutiny drží s jemnou toleranciou. 6061 Hliníková doska T6 spĺňa túto požiadavku pri zlomku hmotnosti a nákladov na obrábanie ocele: opracúva sa rýchlo, drží svoj tvar aj po odstránení ťažkého materiálu a rovnomerne vedie teplo cez telo formy.

6061 je tepelne-spracovateľná zliatina Al-Mg-Si. Tepelné spracovanie v roztoku s následným umelým starnutím vytvára temperovanie T6, ktoré kombinuje užitočnú pevnosť s rozmerovou stálosťou, ktorú si vyžaduje práca v zložitých dutinách. V prípade foriem na topánky je výsledkom nástroj, ktorý možno upravovať, opravovať a prerábať-v niekoľkých produktových sezónach.

Špecifikácia materiálu a zloženie

Zliatina sa dodáva do ASTM B209 a je pokrytá systémami kvality ISO 9001 s plnou vysledovateľnosťou materiálu, takže tepelné číslo na štítku možno vysledovať až k odliatku.

Mechanické a fyzikálne vlastnosti

Kombinácia približne tretinovej hustoty ocele s pevnosťou v ťahu v triede 300 MPa je to, čo robí materiál praktickým na výrobu foriem: veľký blok formy je možné stále zdvíhať a manipulovať s ním ručne alebo pomocou ľahkého zdvíhacieho zariadenia. Vysoká tepelná vodivosť šíri teplo rovnomerne cez dutinu, čo znižuje kolísanie cyklu medzi formami a pomáha udržiavať hrúbku steny v lisovanom komponente.

Dostupné veľkosti tanierov

Formy na topánky sa bežne vyrábajú z plechu v pásme 20 mm až 80 mm, pričom hrubší materiál je vyhradený pre veľké blokové formy a lisovacie nástroje. Doska môže byť dodaná pred-narezaná na prázdnu obálku, takže hrubovanie začína od takmer-čistého tvaru.

Výrobné výhody vo výrobe obuvi

Kratšie časy cyklov:zliatina sa vyrába oveľa rýchlejšie ako oceľové formy, takže profily dutín a jadra sú rezané v menšom počte prechodov.

Nižšie opotrebovanie nástroja:dobrá opracovateľnosť znižuje spotrebu frézy a udržuje konzistentnú povrchovú úpravu v celej dávke.

Flexibilita dizajnu:dutiny je možné pri zmene konštrukcie podošvy prerobiť-, zvariť a prerezať{1}}, čo predlžuje životnosť nástroja.

Jednotné vlastnosti:konzistentné zloženie a tepelné spracovanie cez hrúbku dosky znamenajú, že hotová dutina sa od rohu k rohu správa predvídateľne.

Rovnomerné rozloženie tepla:tepelná vodivosť zliatiny podporuje rovnomerné vytvrdzovanie a znižuje lokálne horúce miesta na čele formy.

Odolnosť voči korózii a chemikáliám:doska odoláva oxidácii a napadnutiu bežnými prostriedkami-uvoľňujúcimi plesne a čistiacimi chemikáliami.

Povrchové úpravy a kontrola kvality

Povrchová úprava frézy:štandardný povrch dosky, vhodný tam, kde bude dutina úplne opracovaná.

Eloxované:tvrdá oxidová vrstva pre-vysokoobjemové behy, ktorá dodáva pracovnej ploche odolnosť proti opotrebovaniu.

Leštené:jemný povrch pre formy, ktoré musia preniesť hladký povrch na podrážku alebo zvršok.

Potiahnuté:ochranné úpravy pre špecifické požiadavky na uvoľňovanie alebo chemickú-odolnosť.

Prichádzajúca kontrola by mala potvrdiť zliatinu a temperovanie na certifikáte frézy, zmerať hrúbku v niekoľkých bodoch, skontrolovať rovinnosť povrchovej dosky a pred upnutím bloku hľadať praskliny na hranách, presahy a poškodenia pri manipulácii. Doska, ktorá bude silne opracovaná, je najlepšie zbaviť sa napätia a najskôr ju opracovať nahrubo, takže dokončovacie rezy odstránia malé množstvo pohybu, ktorý nasleduje po hromadnom odstraňovaní kovu.

Často kladené otázky

Otázka: Prečo používať hliník 6061 T6 namiesto ocele pre formy na topánky?
Hliník má asi tretinu hustoty ocele, obrába sa niekoľkokrát rýchlejšie a v bežných dielenských podmienkach nepotrebuje žiadne ochranné pokovovanie. Temperovanie T6 poskytuje pevnosť v ťahu v triede 300 MPa, čo je dostatočné na zaťaženie plesňou obuvi a zároveň udržuje nástroj dostatočne ľahký, aby sa s ním ľahko manipulovalo.

Otázka: Aká hrúbka dosky sa používa na formu na topánky?
Väčšina foriem na obuv je rezaná od 20 mm do 80 mm dosky, s presným číslom stanoveným hĺbkou dutiny a usporiadaním upínania. Sklad je k dispozícii od 10 mm do 150 mm, takže hlbšie bloky je možné dodať bez zvárania častí dohromady.

Otázka: Zostane forma po obrábaní rozmerovo stabilná?
Áno, za predpokladu, že doska je odľahčená a väčšina materiálu je pred dokončením odstránená pri hrubovaní. Doska T6 dobre drží svoj profil a nízke vnútorné napätie správne spracovaného materiálu obmedzuje pohyb po ťažkých rezoch.

Otázka: Ako tepelná vodivosť pomáha tvarovaniu?
6061 vedie teplo pri približne 167 W/(mK), takže teplo sa rýchlo šíri cez telo formy. To poskytuje rovnomernejšiu teplotu v dutine, skracuje čas stabilizácie a zlepšuje konzistenciu lisovaného dielu.

Otázka: Aké povrchové úpravy sú k dispozícii?
Plech je možné dodať v povrchovej úprave frézovaním, eloxovaný, leštený alebo s ochranným náterom. Eloxovanie je vhodné pre veľkoobjemovú-výrobu, kde musí pracovná plocha odolávať opotrebovaniu; leštený povrch vyhovuje formám, ktoré musia zanechať hladký povrch na výrobku.

Otázka: Aká dokumentácia kvality sa dodáva s platňou?
Doska sa dodáva do ASTM B209 s certifikátom mlyna, ktorý udáva číslo zliatiny, tvrdosti a tepla, podľa systému kvality ISO 9001 s plnou sledovateľnosťou. Hrúbka, rovinnosť a stav povrchu by sa mali ešte overiť pri prevzatí pred začatím obrábania.