Otázka: Podstata oceľovej dosky z legovaného hliníka 7075?
Odpoveď: 7075 Hliníková doska je vysoko výkonný materiál zliatiny hliníka s vysokou pevnosťou, vysokou tvrdosťou a dobrými mechanickými vlastnosťami {{}} Patrí do série Al Zn Mg Cu Superhard Aluminum, ktoré sa používajú hlavne v leteckom priemysle, ako sú automobilové výrobky, ako je napríklad v letectve Zinok, horčík, meď, chróm, atď
Otázka: Mechanické vlastnosti a aplikačné polia s oceľou zliatiny 7075?
A: 7075 hliníková doska vykazuje vynikajúce mechanické vlastnosti, s vysokou pevnosťou a dobrým odporom korózie ., jeho pevnosť v ťahu môže dosiahnuť viac ako 560 mPa a jej tvrdosť je 150HB, vďaka čomu je vhodný pre aplikácie, ktoré vyžadujú vysokú pevnosť a opotrebovanie {{}} aluminum doštičku je široko používané v erotívnej výrobe, automatovej sile a inak Polia . Napríklad v leteckom priemysle sa na výrobu štrukturálnych komponentov lietadla používa 7075 hliníkovej dosky a je veľmi obľúbená pre svoju vysokú pevnosť a dobrý nízkoteplotný výkon .
Otázka: Výrobný proces a štátna kontrola oceľovej dosky zliatiny 7075?
Odpoveď: Hliníková doska sa môže vyrábať procesom kovania za studena a bežné stavy zahŕňajú:
O-štát: žíhaný stav, s nízkou pevnosťou, ale dobrou plasticitou, vhodný na komplexné formovacie procesy, ktoré si vyžadujú hlboké napínanie a ohýbanie .
Štát T6: Po pevnom ošetrení riešenia a umelého starnutia má vysokú pevnosť a tvrdosť, vhodnú pre príležitosti s extrémne vysokými požiadavkami na pevnosť .
Stav T73: Po ošetrení pevného roztoku sa odstupňované starnutie vykonáva na vyváženie pevnosti a plasticity, vhodné pre príležitosti, ktoré si vyžadujú dobrý komplexný výkon.
Otázka: Ako ovládať hrúbku 7075 hliníkovej dosky?
Odpoveď: Upravte stlačené množstvo (riadenie medzery v kolégii)
Najdôležitejším spôsobom riadenia hrúbky je kompenzovať odchýlku hrúbky nastavením vzdialenosti medzi valcami v reálnom čase . Ak sa detegujú kolísanie hrúbky, poloha medzery sa okamžite napraví, aby sa zabezpečilo, že bod priesečníka plastovej deformácie krivky a krivky valcovania elastické
Uplatniteľné scenáre: Zaobchádzanie s odchýlkami hrúbky spôsobené nerovnomernou tvrdosťou prichádzajúcich materiálov, zmien v koeficiente trenia alebo kolísania napätia .
Regulácia napätia
Nastavte hodnoty napätia predných a zadných navíjacích zväzkov a zmeňte sklon plastovej deformačnej krivky valcovaného kusu . Zvyšovanie napätia môže znížiť hrúbku, inak sa zvýši hrúbka a presné ovládanie je potrebné dosiahnuť úpravou množstva tlaku.
Kľúčové parametre: Rozsah napätia by mal byť dynamicky nastavený podľa šírky a teploty dosky, aby sa predišlo povrchovým defektom spôsobeným nadmerným napínaním .
Optimalizácia rýchlosti valcovania
Rýchlosť valcovania ovplyvňuje rozloženie teploty, trenia a napätia valcovaného kusu . regulácie rýchlosti môže nepriamo ovládať hrúbku:
Zrýchlenie → Zvýšenie teploty → Zmäkčenie materiálu → Zníženie hrúbky;
Znížte rýchlosť → Znížte teplotu → Zvýšenie tvrdosti → Zvýšenie hrúbky o 7.
Na dosiahnutie kontroly s uzavretou slučkou {}} musí byť spojený s teplotnými senzormi.
Otázka: Aké sú bežné metódy spracovania pre hliníkové platne 7075? 1, spracovanie plastov
A: 1. kovanie
Kovaním a formovaním pri vysokých teplotách (380-420) sa môžu mechanické vlastnosti výrazne vylepšiť, čo je vhodný pre komponenty s vysokým zaťažením, ako sú štrukturálne časti lietadiel a čepele motora . presné ovládanie je potrebné, aby sa zabezpečilo, že uhol medzi smerom prúdu a hlavnou stresovou osou je menšia ako alebo {}} {}}} {}} {}}} {}
Vytlačenie
Prijatie technológie izotermálnej extrúznej technológie (380-420 Stupeň s nízkou rýchlosťou), aby sa predišlo hrubosti zŕn, je vhodné na výrobu dlhých profilov alebo zložitých prierezových komponentov, s vysokou hladkosťou povrchu a rozmernou presnosťou .
Napínanie a ohýbanie
Podľa žíhaného stavu (O štát) má vynikajúcu plasticitu a môže byť vystavená spracovaniu za studena, ako je hlboké napínanie a ohýbanie, ale miera deformácie je potrebné ovládať, aby sa zabránilo praskaniu .
2. Posilnenie tepelného spracovania
Ošetrenie tuhého roztoku
Teplo na 470-490 Stupeň (presnosť ± 1,5 stupňa), ochladzovanie vody, aby ste odstránili presýtené tuhé roztoky a vylepšili veľkosť zŕn 411.
Spracovanie včasnosti
T6 State: Artificial Staring (izolácia v 120-160 stupni pre 6-8 hodiny), dosiahnutie najvyššej sily (pevnosť v ťahu väčšia alebo rovná 560Mpa) 511.
Stav T73: odstupňované starnutie, obetovanie určitej sily na zvýšenie odporu korózie napätia, vhodné pre lode a morské inžinierstvo 59.
Proces RRA: V kombinácii s regresiou a starnutím sa odolnosť proti korózii zlepšuje o 200%, ale spotreba energie je vyššia pomocou 4.
3. mechanické spracovanie
Rezanie
Vyžadujú sa strihacie nástroje potiahnuté diamantom (tvrdosť väčšia alebo rovná 90 HRC), s kontrolovanou rýchlosťou posuvu 0.02-0.05 mm na zub a reznej teplote 280-320, aby sa predišlo prehriatiu a deformácii .}}}
Ultrazvukové rezanie vibrácií
Znížte výšku Burr na<0.1mm, improve surface accuracy, suitable for aviation components 4.
Kompozitné spracovanie mletia automobilov
Viaceré procesy je možné dokončiť v jednej upínacej operácii, čím sa znížia chyby upínania o 60%, vhodné pre zložité komponenty, ako sú motorové kolesá .
4. špeciálny proces
Metalurgia prášku
Výroba aerosólového prášku (regulovanie oxidácie a veľkosti častíc)+Vstrekovanie (pridanie prietokových pomôcok) na výrobu komponentov s vysokou hustotou 2.
Obrátiť horúce formovanie
Teplé formovanie pri 200 stupňoch zlepšuje ťažnosť na 20%a potom obnovuje pevnosť prostredníctvom pečenia, vhodné pre automobilové kryty .
5. ošetrenie povrchu a pripojenia
Ošetrenie povrchom
Eloxizovanie tvorí hustý oxidový film alebo postrek funkčných povlakov, aby sa zvýšil odolnosť proti korózii a adhézia .
Technológia pripojenia
Používajte zváranie s opatrnosťou (náchylné na praskanie), odporúčajte nitovanie alebo skrutkované spojenia; Ak sa vyžaduje zváranie, je potrebná reliéf o zmiernenie napätia (izolácia v 290-320 pre 2-4 hodiny) .
