Dve povahy, dva rôzne účely
5083-H111 a 5083-H116 sú obe Al-Mg-Mn platne vyrobené podľa rovnakého rozsahu zloženia ASTM B209/B209M a obe sú bežné v lodeniciach, ale spĺňajú odlišné pravidlá. H111 je tvárnateľnosť: deformačne vytvrdená a čiastočne žíhaná, takže panely možno po dodaní valcovať a lisovať. H116 je námorná prevádzková tvrdosť definovaná v ASTM B928/B928M pre zliatiny s vysokým obsahom horčíka obsahujúce 3 % alebo viac horčíka a je akceptovaná iba vtedy, keď materiál prejde aj testom korózie, a nie iba testom ťahom.
Rozdiel, na ktorom záleží pre námorného architekta, nie je označenie, ale to, čo sa deje na hraniciach zŕn počas dlhého vystavenia morskej vode a teplému počasiu.
Prečo H116 lepšie odoláva korózii
V zliatinách 5xxx rozhoduje o koróznom výkone distribúcia beta fázy Mg2Al3. Ak táto fáza tvorí súvislú sieť pozdĺž hraníc zŕn, zliatina sa stáva citlivou na intergranulárne napadnutie a pri trvalom namáhaní na praskanie koróziou pod napätím. Metalurgickou úlohou pri výrobe H116 je udržať beta fázu diskontinuálnu.
H116 sa dosahuje starostlivo kontrolovaným-plánom vytvrdzovania v kombinácii s tepelným spracovaním liateho a za tepla-valcovaného produktu. Konečná redukcia za studena a teplotná história sú zvolené tak, aby beta fáza precipitovala skôr ako diskrétne častice než ako súvislý film. Výsledkom je doska, ktorá si zachováva pevnosť dielu -vytvrdeného 5083, pričom zachováva chémiu na hraniciach zŕn- stabilnú v morskej atmosfére. Toto je špecifická výhoda H116 oproti H111, ktorý je navrhnutý na základe ťažnosti a nemá rovnakú koróznu kvalifikáciu.
Normy, testovanie a mechanické hodnoty
ASTM B928/B928M riadi morské teploty: stanovuje minimá mechanických vlastností a vyžaduje preukázanú odolnosť proti korózii. ASTM G67, test straty hmotnosti kyseliny dusičnej, je akceptovaným meradlom pre senzibilizáciu a strata hmotnosti 15 mg/cm² alebo menej je akceptovaným limitom pre platňu H116 a H321. ASTM G66, ASSET vizuálny test, sa používa na hodnotenie odolnosti proti exfoliácii. Mechanické testovanie sa vykonáva pre každú dávku a pre hrubé plechy je k dispozícii ultrazvuková kontrola.
| Nehnuteľnosť | 5083-H111 | 5083-H116 |
|---|---|---|
| Riadiaca špecifikácia | ASTM B209/B209M | ASTM B928/B928M |
| Pevnosť v ťahu min, MPa | 275 | 305 |
| 0,2 % medzné napätie min, MPa | 125 | 215 |
| Min. predĺženie, % | 12 | 12 |
| Kvalifikácia korózie | Nevyžaduje sa | Strata hmotnosti ASTM G67, hodnotenie ASTM G66 |
| Tvarovateľnosť | Najlepšie v skupine H1x | Obmedzené na mierne tvarovanie |
Obidve tempery majú rovnaké zloženie: horčík 4,0-4,9%, mangán 0,40-1,00%, chróm 0,05-0,25%, pričom kremík a železo sú obmedzené na maximum 0,40% a meď na maximum 0,10%.
Kde je špecifikovaná každá teplota
H116: obšívka a výstuhy trupu, obloženie paluby, vnútorné časti nádrží s morskou vodou, nadstavby, trupy rybárskych plavidiel, pobrežné chodníky a konštrukcie zón-rozstreku.
H111: vnútorné priečky, obloženia palubnej kabíny, vetracie kanály, neštrukturálne deliace panely a tvarované komponenty zvárané na zemi.
Oba: panely nákladných áut a prívesov, opláštenie železničných vagónov, plášte chemických nádrží a všeobecná výroba, kde záleží na úspore hmotnosti.
Bežnou špecifikačnou praxou je použitie H116 pre všetky konštrukcie navlhčené morskou vodou{1}}a H111 pre suché-strany alebo vysoko tvarované predmety, čím sa udržia korózne-kritické oblasti vyhovujúce a zároveň sa zabráni dodatočným nákladom na tvarovanie v dôsledku silnejšieho tvrdenia.
Poznámky k výrobe a kontrole kvality
Doska H116 je tuhšia a menej zhovievavá ako H111. Minimálne polomery ohybu sú väčšie, pruženie je väčšie a nástroje ohraňovacej brzdy často potrebujú kompenzáciu. Zváranie je rutinné s plnivom ER5183 alebo ER5356 do AWS A5.10 a účinnosť spoja je vysoká, ale prívod tepla by sa mal udržiavať v povolenom rozsahu, pretože nadmerné teplo zmäkčuje tepelne-ovplyvnenú zónu a mení distribúciu beta fázy.
Trvalá prevádzková teplota nad približne 65 stupňov je limit expozície pre H116; tam, kde sa nedá vyhnúť vyššej teplote, H321 je normálne špecifikovaná stabilizovaná teplota, pretože si zachováva odolnosť voči exfoliácii pri tepelnom vystavení. Používatelia by sa tiež mali vyvarovať silnej deformácii častí H116 určených na trvalé ponorenie do morskej vody.
Overenie zloženia na teplo podľa ASTM B209/B209M.
Ťahové a skúšobné namáhanie na dávku v smere valcovania.
Výsledky hmotnostných strát podľa ASTM G67 boli hlásené pre šarže námorných služieb.
Hrúbka a rovinnosť skontrolované podľa tolerancií ASTM B209, s ultrazvukovým testovaním na požiadanie.
EN 10204 3.1 osvedčenie o skúške mlyna s číslom tepla a úplnými údajmi o skúške.
Často kladené otázky
Otázka: Je H116 jednoducho silnejšou verziou H111?
A: Nielen silnejší. H116 je tiež samostatne kvalifikovaná námorná tempera s vyššími minimami, približne 305 MPa v ťahu a 215 MPa, a musí prejsť testovaním medzikryštalickej korózie.
Otázka: Ktorý štandard definuje 5083-H116?
Odpoveď: ASTM B928/B928M, ktorá pokrýva -hliníkové plechy a platne s vysokým obsahom horčíka pre námorné služby a vyžaduje okrem mechanického testovania aj testovanie korózie.
Otázka: Ako sa meria senzibilizácia na platni H116?
Odpoveď: Podľa ASTM G67 testu straty hmotnosti kyseliny dusičnej, so stratou hmotnosti 15 mg/cm² alebo menej akceptovanou pre teploty v námornej prevádzke.
Otázka: Môže byť H116 tvarovaný do malých polomerov ako H111?
Odpoveď: Nie. H116 má v praxi k dispozícii menšie predĺženie, takže minimálne polomery ohybu sú väčšie a pruženie musí byť kompenzované nástrojmi.
Otázka: Aká je maximálna prevádzková teplota pre H116?
A: Približne 65 stupňov pre nepretržitú expozíciu. Nad tým je H321 normálne špecifikovaný, pretože je stabilizovaný proti precipitácii beta fázy.
Otázka: Vyžaduje H116 iný postup zvárania?
Odpoveď: Spotrebný materiál je rovnaký ako pre H111, ER5183 alebo ER5356 až AWS A5.10, ale prívod tepla musí byť kontrolovaný v rámci kvalifikovaného rozsahu, aby sa chránila pevnosť HAZ a odolnosť proti korózii.
