V súčasnosti sa hliníkové tyče špeciálneho tvaru postupne čoraz viac používajú a používajú sa v letectve, doprave, elektronických domácich spotrebičoch atď. Výroba hliníkových tyčí špeciálneho tvaru však bude obsahovať určité nečistoty. Ako teda odstrániť nečistoty v špeciálne tvarovaných hliníkových tyčiach? Vlnené plátno? Nasledujúci editor vám prinesie metódu na odstránenie nečistôt v špeciálne tvarovaných hliníkových tyčiach.
Pridanie určitého množstva plynného chlóru do výroby môže tento problém efektívne vyriešiť. Pridanie určitého množstva plynného chlóru počas výroby môže chloridovať niektoré prvky, ktoré sú elektronegatívnejšie ako hliník, a zároveň spôsobiť, že hliníkové tyče spláchnu dusíkom. Súčasne sa odstránia nekovové inklúzie a rozpustený vodík v hliníkovej kvapaline a potom prechádzajú cez Nepretržitú elimináciu umožňuje rovnomernú distribúciu jemných dusíkových bubliniek v upravenej hliníkovej kvapaline, čím sa eliminujú nečistoty.
Dobré špeciálne tvarované hliníkové tyče môžu nielen zlepšiť kvalitu projektu, ale aj predĺžiť životnosť projektu, preto buďte opatrní pri výbere špeciálne tvarovaných hliníkových tyčí.
Tavenie hliníkovej zliatiny
Tavenie má poskytnúť ingoty na spracovanie plastov. Taviace pece väčšinou používajú plynové dozvukové pece alebo olejové dozvukové pece so všeobecnou kapacitou 20 až 40 tony alebo viac; používajú sa aj odporové vykurovacie dozvukové pece s kapacitou všeobecne okolo 10 ton. Aby sa skrátil čas nakladania pece, zlepšila sa účinnosť tavenia a znížila sa absorpcia plynu a zapojenie oxidového filmu, v priemysle boli prijaté sklopné kruhové pece s horným plnením. Najlepšie je použiť nástroje na rýchlu analýzu na analýzu zloženia zliatiny počas tavenia a vykonať včasné úpravy. Aby sa zabezpečila čistota taveniny, zabránilo sa znečisteniu škodlivých plynov a kontrolovalo sa chemické zloženie, okrem maximálneho skrátenia doby tavenia je vhodné ju zaliať práškovým tavivom zloženým prevažne z chloridu draselného a sodíka chlorid. Všeobecné dávkovanie je 0,4 až 0,4 % hmotnosti náplne. 2 %. Teplota topenia sa zvyčajne reguluje na 700 ~ 750 stupňov.
Roztavený kov je tiež potrebné rafinovať a filtrovať, aby sa odstránil škodlivý plynný vodík a nekovové inklúzie v kove, aby sa zlepšila čistota kovu. Rafinácia zvyčajne používa pevné rafinačné činidlá alebo plynné rafinačné činidlá. Pevné rafinačné činidlá sú vo všeobecnosti založené na chlórových soliach a používajú sa aj rafinačné činidlá, ktoré používajú hexachlóretán namiesto chlórových solí. V prvých dňoch sa ako činidlo na rafináciu plynu používal vysoko aktívny chlór. Hoci bol čistiaci účinok dobrý, spôsobil vážne znečistenie životného prostredia. Preto bol vyvinutý zmesový plyn dusík-chlór, inertný plyn a trojplynové rafinačné činidlo, ktoré majú lepšie účinky. Aby sa zabezpečil rafinačný efekt, obsah kyslíka a vlhkosti v rafinačnom plyne by mal byť vo všeobecnosti nižší ako 0.03 % a 0,3 g/m3. Metóda dynamického vákuového odplyňovania má tiež dobré účinky na odplynenie a odstránenie sodíka.
Filtrácia je prechod roztaveného kovu cez filter vyrobený z neutrálnych alebo aktívnych materiálov, aby sa odstránili suspendované inklúzie v tavenine. Sklenené pletivo, mikroporézne keramické rúrky a platne a častice oxidu hlinitého sa bežne používajú ako filtračné lôžka na filtráciu. Môže sa použiť aj zušľachťovanie elektrickým tokom a filtrácia vrstvou taviva.
