V posledných rokoch sa dopyt po spracovaní hliníkových plechov z roka na rok zvyšuje a rozsah použitia sa rozširuje. Asi 70 % hliníkových platní musí prejsť procesom konečnej úpravy, než môžu vstúpiť do ďalšieho pracovného procesu alebo byť prezentované používateľom. Inými slovami, proces dokončovania hliníkových platní je kľúčom k zlepšeniu kvality produktu. Výrobcovia hliníkových platní dospeli na základe výskumu k záveru, že počas procesu strihania hliníkových platní ovplyvňujú kvalitu strihania najmä tieto faktory:
1. Výrobná presnosť strihacieho zariadenia:
Strihanie hliníkových plechov je potrebné dokončiť pomocou príslušného strihacieho zariadenia. To znamená, že kvalita strihania závisí vo veľkej miere od presnosti samotného zariadenia. V dnešnej dobe, poháňanej neustálou aplikáciou a vývojom CNC technológií, sa neustále zlepšuje aj presnosť mechanických zariadení, najmä presnosť a chod kotúčových nožníc. V súčasnosti sú kotúčové nožnice kľúčovým zariadením na linke na strihanie hliníkových plechov. Dokáže nielen dokončiť strihacie práce podľa potreby, ale aj odstrániť kvalitatívne chyby na hranách, aby sa zlepšila kvalita hotového výrobku. Spomedzi nich, aby sa zlepšila presnosť strihania zariadenia, hádzanie na čelnej strane a presnosť axiálneho hádzania kotúčových nožníc by sa mali merať podľa číselníka. Napríklad, ak chcete odrezať hliníkovú platňu s hrúbkou {{0}},1 mm-2.0 mm, hádzanie na čelnej strane kotúča by malo byť vždy riadené v rozsahu 0.002 mm a axiálne hádzanie by sa malo tiež udržiavať v rozsahu 0,003 mm a rovnobežnosť nesmie byť väčšia ako 0,005 mm.
2. Presnosť inštalácie strihacieho zariadenia:
Presnosť inštalácie kotúčových nožníc priamo súvisí s kvalitou rezu hliníkovej platne. Ak presnosť počas procesu inštalácie nezodpovedá vopred stanovenej norme, spôsobí to nielen výrazné zníženie kvality rezu hrán hliníkovej dosky, ale vo vážnych prípadoch nastane problém neschopnosti orezať hranu. Na základe toho sa príslušný technický personál výrobcu hliníkových platní musí uistiť, že stred nožníc kotúča a stredová línia radu stroja sú pri inštalácii nožníc kotúča konzistentné, aby množstvo orezania hliníkového plechu zostalo konzistentné. bez odchýlky. Potom sa technici musia uistiť, že pracovný povrch nožníc disku a pracovný povrch stroja sú konzistentné a chyba musí byť prísne kontrolovaná v rozmedzí {{0}},02 mm. To sa dá dosiahnuť pomocou vysoko presnej úrovne. Nakoniec je potrebné zabezpečiť, aby os hriadeľa frézy a os radu zariadení boli kolmé (uhol je 90 stupňov). Aby ste to dosiahli, počas procesu inštalácie použite mikrometrovú tyč na upevnenie polohy nožového hriadeľa na prevádzkovej a hnacej strane. Meria sa predný vodiaci valec. Ak je chyba nameraných údajov na oboch koncoch kontrolovaná v rozsahu 0,02 mm, znamená to, že požiadavky na inštaláciu boli splnené a celá presnosť inštalácie bude presnejšia.
3. Kontrola medzery a prekrytia:
Medzera sa týka vzdialenosti medzi hornou strižnou hranou a spodným nožom v horizontálnom smere, zatiaľ čo prekrytie sa týka presahu hornej a dolnej strižnej hrany vo vertikálnom smere. V procese spracovania hliníkových plechov je medzera najdôležitejším procesným parametrom v celom procese spracovania. Deformačná sila počas procesu strihania, konečná kvalita spracovania strihaných výrobkov a životnosť nástroja sú neoddeliteľné od medzery.
Stručne povedané, výrobcovia hliníkových platní dospeli k záveru, že kvalitu strihania hliníkových platní do značnej miery ovplyvňujú faktory, ako je presnosť výroby strihacieho zariadenia, presnosť inštalácie strihacieho zariadenia, presnosť samotného nástroja a kontrola brúsenia, medzery a presahy. Príslušní technickí operátori by sa preto mali aktívne učiť a učiť sa z vynikajúcich procesov strihania hliníkových plechov na trhu aj mimo neho, neustále zlepšovať kvalitu strihania, sumarizovať tok procesu strihania a potom zhromažďovať referenčnú základňu pre návrh nových procesov strihania.
