Mnoho zváračov, ktorí sú noví v hliníkovom priemysle, nevie, ako zvárať čisté hliníkové platne. Tento článok vám predstaví metódy a procesy zvárania hliníkových platní pre vašu referenciu:
1. Príprava hlavného materiálu: Pri zváraní hliníka by mal zvárač starostlivo očistiť základný materiál a použiť olej alebo rozpúšťadlo na odstránenie oxidov a uhľovodíkov na povrchu hliníka. Oxid na povrchu hliníka sa topí pri 3700 stupňoch Fahrenheita, zatiaľ čo základný kov na báze hliníka sa topí pri 1200 stupňoch Fahrenheita, takže akýkoľvek zvyškový oxid na povrchu kovu na báze hliníka obmedzí prenikanie prídavného kovu do obrobku. .
2. Na odstránenie oxidov na hliníkovom povrchu môžete použiť drôtenú kefu z nehrdzavejúcej ocele alebo koróziu rozpúšťadlom. Pri použití nerezovej kefy môžete kefovať iba v pevnom smere. Dávajte pozor, aby ste nepoužili príliš veľkú silu a drsnosť, inak sa oxidy zapustia do kovu na báze hliníka.
3. Chemické čistenie
Chemické čistenie má vysokú účinnosť a stabilnú kvalitu. Je vhodný na čistenie sériovo vyrábaných zváracích drôtov a malých obrobkov. Môžu sa použiť dva spôsoby: namáčanie a drhnutie. Ropa môže byť odstraňovaná z povrchu organických rozpúšťadiel, ako je acetón, benzín a petrolej. Použite 5% alkalické umývanie s 10% roztokom NaOH pri 40~70 stupňoch po dobu 3~7 minút (čistý hliník trvá o niečo dlhšie, ale nie viac ako 20 minút), opláchnite tečúcou vodou a potom morejte 30% roztokom HNO3 pri izbovej teplote po dobu 30 sekúnd pri 60 stupňoch % HNO3 asi 2 minúty, opláchnite tečúcou vodou, osušte infračervenými lúčmi alebo vysušte pri nízkej teplote.
4. Po vyčistení a vyčistení obrobku a zváracieho drôtu sa oxidový film počas skladovania regeneruje. Najmä vo vlhkom prostredí a v prostrediach kontaminovaných parami, ako sú kyseliny a zásady, bude oxidový film rásť rýchlejšie. Preto by sa mal čas skladovania po čistení a čistení obrobku a zváracieho drôtu pred zváraním čo najviac skrátiť. Vo vlhkom podnebí by sa zváranie malo vo všeobecnosti vykonať do 4 hodín po čistení. Ak je doba skladovania po vyčistení príliš dlhá (napríklad viac ako 24 hodín), mali by ste ju znovu spracovať.
5. Predhrievanie: Predhrievanie čistých hliníkových platní pomáha predchádzať prasklinám pri zváraní. Teplota predhrievania by nemala presiahnuť 230 stupňov Fahrenheita. Na sledovanie teploty použite teplomer, aby ste zabránili prehriatiu. Okrem toho umiestnenie prerušovaného zvárania na začiatok a koniec oblasti zvárania môže pomôcť zvýšiť účinnosť predhrievania. Pri zváraní tenkých materiálov by zvárači mali predhrievať aj hrubé hliníkové plechy.
6. Rýchlosť spracovania: Proces zvárania hliníka vyžaduje spracovanie „vysokou teplotou a vysokou rýchlosťou“. Na rozdiel od ocele si vysoká tepelná vodivosť hliníka vyžaduje nastavenie vyššieho prúdu a napätia pri vyšších teplotách a rýchlostiach zvárania. Ak je rýchlosť zvárania príliš nízka, zváracia tavenina bude príliš veľká, najmä pri zváraní tenkých materiálov.
7. Ochranný plyn: Vďaka svojmu vynikajúcemu čistiacemu výkonu sa argón používa ako bežne používaný ochranný plyn pri zváraní hliníka. Pri zváraní čistých hliníkových zliatin série 5XXX sa ako ochranný plyn používa zmes argónu a hélia. Pomer hélia 75 % môže dosiahnuť najlepší účinok zníženia vplyvu oxidu horečnatého.
8. Čistenie po zváraní
Tavivo a troska zostávajúce vo vnútri a mimo zvaru po zváraní zničia pasivačný film na hliníkovom povrchu a niekedy korodujú hliníkové časti. Mali by byť vyčistené. Jednoduché tvary a bežné obrobky je možné čistiť jednoduchými metódami, ako je oplach horúcou vodou alebo parou: Pre čisté hliníkové platne s vysokými požiadavkami a zložitými tvarmi ich očistite tvrdou kefou v horúcej vode a potom ich namočte do chrómovej vodný roztok anhydridu alebo dvojchrómanu draselného pri 60 až 80 stupňoch s koncentráciou 2 % až 3 % po dobu 5 až 10 minút, očistiť tvrdou kefou, umyť horúcou vodou, vysušiť v rúre alebo vyfúkať horúcim vzduchom, príp. prirodzene vysušiť.
